98 Erimiş manyezit üretim süreci

Yüksek sıcaklıktaki refrakter malzemelerin eritilmesi ve işlenmesi için bir yöntem Buluş, yüksek sıcaklıktaki refrakter malzemelerin eritilmesi ve işlenmesi için bir yöntemle, özellikle elektrikle kaynaşmış manyezit için bir üretim süreci yöntemiyle ilgilidir. 97 kaynaşmış manyezit

Magnezya magnezyum oksittir, manyezit, brusit, dolomit, serpantin, olivin ve diğer minerallerden yapılabilir. Genel olarak mevcut manyezit, brusit ham madde olarak kalsine edilmiş, magnezyum okside ayrışma, farklı kalsinasyon sıcaklığı ve kristalizasyon nedeniyle farklıdır, 600-1000 ° C ile kalsine edilen magnezyum oksit, aktif magnezyum oksit olarak adlandırılır, 1400-1800 ° C ile kalsine edilen magnezyum oksit, ölü yanmış olarak adlandırılır. Magnezyum oksit, yukarıdaki iki magnezyum oksit türü aynı zamanda hafif magnezyum oksit olarak da bilinir ve genellikle fırın magnezyası olarak bilinir.

Şu anda, elektrikle kaynaşmış magnezya üretme proses yöntemi genellikle elektrikli fırınla ​​eritmek, magnezya cevherini doğrudan eritmek için kullanılmaktadır, dezavantajı güç tüketiminin büyük olması ve her ton nitelikli elektrikli erimiş için 80 kilogram karbon çubuk tüketilmesidir. Magnezya (saflığı %96,5'ten yüksektir) mevcut prosesle eritilir. İlgili veri ("Özel refrakterler","Magnesia Teknolojisi","Yüksek Sıcaklık Refrakterleri"), hafif magnezyanın ark ile ısıtılarak kübik yapı kristalleri, yani 2800 ° C erime noktasına sahip ağır magnezya, yani erimiş magnezya oluşturulabileceğini göstermektedir. Fırında üretilen erimiş manyezit, elektrikli fırında eritildikten sonra yeniden kristalleştirilerek üretilebilir.