Orta dereceli magnezya kullanımına ilişkin notlar: 98 kaynaşmış magnezya

Oksidasyon direnci: Refrakterler karbon içerdikleri için iyi termal şok direncine ve cüruf direncine sahiptirler ancak dezavantajları kolay oksidasyondur. Karbon oksitlendiğinde avantajları ortadan kalkar. Orta sınıf magnezya refrakterlerinin faydalarını tam olarak ortaya koymak için, oksidasyon direncini artırmak amacıyla genellikle uygun katkı maddeleri eklenir. İyi aktivitesi nedeniyle, oksijen, kobalt, alüminyum, silikon, magnezyum ve diğer elementlerle kolayca reaksiyona girebilen metal, refrakter malzemelerin antioksidanı olarak kullanılır ve alaşımı da yaygın olarak antioksidan olarak kullanılır.

Oksit olmayan madde üretmek için yerinde reaksiyon: metal, refrakter içerisine verilir ve metal, odadaki matrisi iyileştiren metalik olmayan bir güçlendirme ve sertleştirme fazı oluşturmak için yanma işlemi sırasında malzeme bileşimi veya çevredeki gazla reaksiyona girer. sıcaklık, yüksek sıcaklık ve termal şok direnci. Artık bu beceri geniş çapta vurgulanıyor.

Elektrikle kaynaşmış manyezit pazarı

Orta dereceli magnezya refrakterlerin tahmininde metal ilavesinin, refrakterlerin mekanik özellikleri ve oksidasyon direnci üzerinde canlı bir etkiye sahip olduğu görülebilir; bu, orta dereceli magnezyanın, refrakterlerin tahmininde geniş bir uygulama beklentisine sahip olduğunu gösterir. . Bilimin sürekli gelişmesi ve bilimsel kapsamın sürekli atılımı nedeniyle, refrakter malzemelerin işlevi sürekli olarak optimize edilecek ve uygulama ölçeği daha da genişletilecektir.

1. Kalıplama: Çelik levha veya sert ağaçtan yapılmış, çelik levha bitirme maddesi (yağ), tahta üzerinde su geçirmez boya, kağıt hamuru sızıntısı olmamalı ve iyi bir dayanıklılığa sahip olmalıdır.

2. Karıştırma: Profesyonel ekipmanla karıştırın, önce malzemeyi ekipmana koyun, katkı maddelerini çıkarın, 2-3 dakika kuru karıştırın, ardından su ekleyerek 3-5 dakika karıştırın, uygun suyu ekleyin.

3. Titreşimle sıkıştırma: Dökülebilir malzemeyi kalıba dökün, hemen sıkıştırın, dökülebilir ayrışmayı ve açılmayı önlemek için belirli bir yöne sızıntı yapmamalı, sıkıştırma ile aynı yönde olmamalıdır. Dökülebilir malzeme 20-30 dakika içinde sudan karıştırılmalı ve birincil yoğuşma suyu atılmalıdır.

4. Koruma: Dökülebilir malzemenin görünümü donuktur, mukavemeti %70'e ulaşır ve kalıp 24 saat 48 saat süreyle çıkarılabilir.

5. Fırın: Farklı marka ve dökülebilir malzemelerin kalınlıklarına ve iklim koşullarına göre kullanıcıların 72 saatlik pişirme süresini sağlaması gerekmektedir.