97 98 Büyük Kristal Taneli Erimiş Manyezit
1. Önemli bir refrakter malzeme olan erimiş magnezya, yüksek sıcaklık direnci, korozyon direnci, aşınma direnci, termal iletkenlik ve yalıtım gibi mükemmel özelliklere sahiptir.
2. Erimiş Magnezyum, yüksek sıcaklık endüstrilerinde geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir ve birçok işlem için istikrarlı ve güvenilir bir malzeme temeli sağlar.
3Teknolojinin sürekli ilerlemesiyle birlikte, elektrikli kaynaşık magnezyanın performansı ve uygulama alanları genişlemeye devam edecek ve yüksek sıcaklık endüstrilerinin gelişimine daha büyük katkılar sağlanacaktır.
- QianHe Refractories
- Haicheng, Liaoning, Çin
- 30 gün içinde
- Yılda 300000 ton
- bilgi
Erimiş Magnezyum 98 Parametreleri aşağıdaki gibidir
Düzenli Erimiş Magnezya | ||||||||
| SPEC | LOI%≤ | SiO%≤ | CaO%≤ | Fe2Ö3% ≤ | AL2Ö3% ≤ | MgO%≥ | BD(g/cm)≥ | BOYUT |
| (MM) | ||||||||
| 98 | 0,1 | 0,6 | 0,8 | 0,5 | 0,1 | 98 | 3.5 | 0-150 |
| 97.5 | 0.12 | 0,8 | 1 | 0,6 | 0.12 | 97.5 | 3.5 | 0-150 |
| 97 | 0,15 | 1 | 1.2 | 0,7 | 0,15 | 97 | 3.5 | 0-150 |
| 96 | 0,2 | 1.5 | 1.5 | 0,9 | 0,2 | 96 | 3.45 | 0-150 |
Erimiş manyezit, yüksek sıcaklık dayanımı, korozyon direnci, iyi ısı iletkenliği, iyi aşınma direnci, düşük ısıl genleşme katsayısı ve iyi elektrik yalıtım performansı özelliklerine sahiptir. Bu nedenle refrakter malzemeler, yalıtım malzemeleri ve elektrikli ekipmanlar alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Erimiş magnezya olağanüstü aşınma direncine sahiptir. Yüksek sertliği ve aşınmaya dayanıklılık özellikleri, yüksek hızlı sürtünme ve aşınma ortamlarında istikrarlı performansı korumasına olanak tanır. Bu nedenle erimiş magnezya, aşındırıcılar, taşlama takımları ve kesici takımlar gibi alanlarda yaygın olarak kullanılmakta ve takımların ömrünü ve verimliliğini arttırmaktadır.
LiaoNing Eyaleti, Haicheng Şehrinde bulunan QianHe Refrakterleri,
dünyada ağır ve zengin manyezit madeni ile ünlüdür.
Erimiş magnezya, magnezya oksit dahil olmak üzere Magnesia Ürünleri üretiyoruz.
2:1 düşük silikon yüksek kalsiyum kaynaşmış magnezya, kaynaşmış magnezyanın büyük kristali
ve DBM90,DBM92,DBM97.
Erimiş magnezyum 98'in üretim süreci ve prosedürü birkaç adım içerir. Öncelikle ham magnezyum cevheri madenlerden çıkarılır ve safsızlıkların giderilmesi için bir saflaştırma işleminden geçirilir. Saflaştırılmış magnezyum cevheri daha sonra küçük parçacıklar halinde ezilir.
Daha sonra ezilmiş magnezyum cevheri, erime özelliklerini iyileştirmek için kalsiyum florür gibi bir eritken malzemeyle karıştırılır. Bu karışım daha sonra elektrik kullanılarak son derece yüksek sıcaklıklara ısıtılan bir elektrik ark ocağına yüklenir.
Elektrik ark ocağı istenilen sıcaklığa ulaştığında karışım ergitme işlemine tabi tutulur. Elektrik arkının ürettiği ısı magnezyum cevherini ve akıyı eriterek erimiş bir magnezyum karışımı elde edilir.
Füzyon işleminden sonra erimiş magnezyum karışımı, istenilen ürüne göre dikkatlice kalıplara dökülür veya su içinde soğutularak katı magnezyum külçeleri veya granülleri oluşturulur. Bu külçeler veya granüller daha sonra istenen parçacık boyutunu ve şeklini elde etmek için öğütme veya öğütme yoluyla daha ileri işlemlere tabi tutulur.
Erimiş magnezyum 98 üretimi, ham magnezyum cevherinin çıkarılmasını ve saflaştırılmasını, flux ile karıştırılmasını, elektrik ark ocağında eritilmesini, külçe veya granül haline getirilmesini ve kalite kontrol testini içerir.
