Refrakter Tuğlalar İçin Erimiş Magnezyum
1.97 erimiş magnezya, magnezya karbon tuğlalarının üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
2. Korozyona karşı güçlü direnç: Erimiş Magnezyum, erimiş metallerden ve cüruflardan kaynaklanan korozyona karşı güçlü bir direnç gösterir, bu da onu fırınların ve potaların astarlanması için ideal bir malzeme haline getirir.
3.İyi elektrik yalıtımı: Elektrikle kaynaşmış magnezya kumu, iyi elektrik yalıtım özelliklerine sahiptir ve bu da onu elektrik yalıtım uygulamalarında kullanıma uygun hale getirir.
- QianHe Refractories
- Haicheng, Liaoning, Çin
- 30 gün içinde
- Yılda 300000 ton
Düzenli Erimiş Magnezya | ||||||||
| SPEC | LOI%≤ | SiO%≤ | CaoO%≤ | Fe2Ö3% ≤ | AL2Ö3% ≤ | MgO%≥ | BD(g/cm)≥ | BOYUT |
| (MM) | ||||||||
| 98 | 0,1 | 0,6 | 0,8 | 0,5 | 0,1 | 98 | 3.5 | 0-150 |
| 97.5 | 0.12 | 0,8 | 1 | 0,6 | 0.12 | 97.5 | 3.5 | 0-150 |
| 97 | 0,15 | 1 | 1.2 | 0,7 | 0,15 | 97 | 3.5 | 0-150 |
| 96 | 0,2 | 1.5 | 1.5 | 0,9 | 0,2 | 96 | 3.45 | 0-150 |
1.Erimiş magnezyumun özellikleri
Elektrikli füzyon magnezyumu, onu havacılık, otomotiv, elektronik ve inşaat gibi endüstrilerde oldukça arzu edilir kılan mükemmel özelliklere sahiptir. Düşük yoğunluğa, yüksek mukavemet-ağırlık oranına ve iyi korozyon direncine sahiptir, bu da onu hafif yapısal bileşenler için ideal bir malzeme haline getirir. Ek olarak iyi bir termal ve elektrik iletkenliğine sahiptir, bu da onu ısı emiciler, elektrik konnektörleri ve diğer elektronik bileşenlerdeki uygulamalar için uygun hale getirir.
2.Erimiş magnezyumun özellikleri
elektrik füzyon magnezyumu kolayca işlenebilir, kaynaklanabilir ve şekillendirilebilir; bu da farklı endüstrilerde çok yönlü uygulamalara olanak tanır. Benzersiz özellik kombinasyonu, onu uçak bileşenleri, otomobil parçaları, tüketici elektroniği ve diğer çeşitli ürünlerin üretiminde tercih edilen bir seçenek haline getiriyor.
LiaoNing Eyaleti, Haicheng Şehrinde bulunan QianHe Refrakterleri,
dünyada ağır ve zengin manyezit madeni ile ünlüdür.
Erimiş magnezya, magnezya oksit dahil olmak üzere Magnesia Ürünleri üretiyoruz.
2:1 düşük silikon yüksek kalsiyum kaynaşmış magnezya, kaynaşmış magnezyanın büyük kristali
ve DBM90,DBM92,DBM97.
Yangına dayanıklı malzeme elektrikle kaynaşmış manyezit ürünlerinin üretim süreci tipik olarak aşağıdaki adımları içerir:
1. Hammadde hazırlama: İlk adım, yüksek kaliteli manyezit cevheri elde etmektir. Daha sonra cevher ezilir, öğütülür ve tutarlı parçacık boyutu ve saflık sağlamak üzere elenir.
2. Kalsinasyon: Ezilmiş manyezit daha sonra döner fırında veya şaftlı fırında yüksek sıcaklıklarda (yaklaşık 1500°C) ısıtılarak yabancı maddeler uzaklaştırılır ve magnezya klinkerine dönüştürülür.
3. Briketleme: Magnezya klinkeri bir bağlayıcı ile karıştırılır ve istenilen şekil ve boyutta briket veya pelet halinde preslenir.e. Bu işlem nihai ürünün yoğunluğunu ve gücünü artırır.
4. Elektrikli eritme: Briketler veya peletler daha sonra bir elektrik ark ocağına yerleştirilir. Fırın, elektrik akımı kullanılarak son derece yüksek sıcaklıklara (2800°C'nin üzerinde) ısıtılır. Bu yoğun ısı magnezyanın erimesine ve bir sıvı oluşturmasına neden olur.
5. Soğutma ve katılaştırma: Magnezya eridikten sonra soğumaya ve katılaşmaya bırakılır. Bu işlem, istenen kristal yapıları elde etmek ve kusurları en aza indirmek için kontrollü soğutma hızlarını içerebilir.
6. Kırma ve sınıflandırma: Katılaşan manyezit daha küçük parçacıklara ezilir ve ardından parçacık boyutuna göre sınıflandırılır. Bu, nihai üründe tekdüzelik ve tutarlılık sağlar.
Paketleme ve depolama: Nihai ürün, depolama ve nakliye için uygun kaplar veya torbalarda paketlenir. Kalite kontrolü ve izlenebilirlik açısından uygun etiketleme ve dokümantasyon da önemlidir.
Üretim süreci boyunca, nihai ürünün gerekli spesifikasyonları ve performans standartlarını karşıladığından emin olmak için kalite kontrol önlemleri uygulanır. Bunlar kimyasal analiz, fiziksel özellik testi ve görsel incelemeyi içerebilir.
